小型破碎機|河南破碎機生產廠家

    真空滲鋅爐由爐體、爐膽（真空筒體）、傳動機構、托輪機構、真空系統、電氣控制系統等組成，其中加熱爐由進口日本島電公司PID自動調節儀表驅動調功元件，采用模糊控制技術，控制精度高，操作使用方便。
    滲爐——高溫度可達到500℃，裝料后爐膽內在1-2小時內達到設定工藝溫度，爐內溫度均勻性±5℃，其中溫控可按工藝進行設定，在設定時間里自動調整，均勻升到設定溫度。爐膽可配無級變速，工件進出爐操作方便，靈活可靠。
    爐膽——爐膽蓋板上配有出氣孔，其中一面加過濾層，即能避免鋅鋁粉等大量流失，又可保證爐內一定的通氣性。爐蓋的固定螺栓耐高溫、耐高壓、強度高，同時拆卸方便，爐蓋配有高溫防變形裝置。膽內配有相應數量的筋，保證強度。

真空滲鋅應用及市場分析

    真空滲鋅技術是代替熱浸鋅、電鍍鋅、普通粉末滲鋅對鋼鐵零件、部件進行表面防護的新技術，滲層對大氣、雨水、海水、硫化氫、二氧化硫及一些有機介質（如苯、油）均有良好的耐腐蝕性，因其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高，性價比高），廣泛適用并應用于國民經濟的各個領域。

     如：鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、鐵路軌道扣件，予埋螺栓件、電氣化鐵路的接觸件、普通緊固件、非標金具、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、錨鏈。電力、通訊線路鐵塔構件、橫擔、電瓷基座、緊固件、線路金具等零件；高速公路護欄、立柱、緊固件、附件及公路標志，特別在柔性安全附件上廣泛應用；跨海大橋等國家重點工程；海洋工程及軍事裝備；建筑水暖器材、結構件；化工、石油、冶金工業中管路、閥門、換熱器等及其零部件；汽車、工程機械中的高強度螺栓、彈簧、銷、鏈輪、軸等零件；礦用液壓支柱等；電廠電纜接頭等零件、附件。

采用滲鋅工藝滲出的各種零件

    滲件出爐后，可以有如上四種工藝進行選擇，一般①即可滿足用戶的要求；②經過拋丸后，成品件表面更加光潔；③在滲層表面形成封閉層，增加防腐性能；④更適合有后涂覆要求的工件。

真空滲鋅主要特點

    1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化 , 同時降低了鋅粉的用量 （只有熱浸鋅的20-30%），大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。

    2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um 以上，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。

    3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論 “ 過規 ” （鍍層過厚）還是 “ 不過規 ” 均易出現降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲鋅厚度可在 15～100um 范圍內控制，滲層厚度在 30～50um 之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑，克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和厚薄不均勻現象，即使被滲件滲后不經任何處理，也非常美觀。

    4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣， “ 放炮 ” 飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。 

    5、滲層厚度50um 耐腐蝕可達20 年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于5mm 時，鋅層厚度應不低于 86um, 其耐腐蝕壽命為10～15 年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。

    6、真空滲鋅和其它金屬元素擴散法相比，處理溫度（360-419℃）低于鋼鐵的相變溫度，避開了鋼鐵的敏感溫度區，不改變基材的金相結構及基材力學性能，不會有熱浸鋅的脆裂效應，實踐證明滲后工件的抗拉強度、屈服強度還會有所提高，避免了高強度鋼、彈簧鋼、合金鋼在熱浸鋅時因退火造成強度和簧性的下降問題，滲鋅表面均勻，滲層具有較高的硬度和耐磨性（硬度高于熱鍍鋅近一倍），且沒有氫脆性，對復雜的部件、無論是螺紋、內壁或凹槽，厚度幾乎相同，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。超長全牙螺桿滲鋅后具有變形小，能保證其材料機械性能的特征，而熱鍍鋅則不能達到上述要求。

    7、具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓 “ 咬死 ” 而熱鍍鋅若達到600℃表面即全部氧化。 

    8、由于熱鍍鋅對環境污染嚴重，因而市區無法建廠。而真空滲鋅是在密閉容器中進行，生產安全，勞動條件好。對人體無危害，對環境無污染，避免了熱浸鋅工藝中鋅蒸汽中毒、高溫作業、鋅液飛濺，污染環境等缺點。符合環保部門要求，市區內可以建廠，從而減少了運輸費用。

真空滲鋅優勢